Vitesse du boudin d'argile
Amélioration de la précision de coupe
C'est justement pour les installations de haute technologie qu'il est indispensable de connaître les améliorations et les nouvelles technologies.
Les collaborateurs KELLER hautement qualifiés savent associer leur expérience aux technologies les plus récentes. Ils vérifient la faisabilité des développements ultérieurs sur votre site. En échangeant avec vous et vos exigences, des approches précieuses pour l'optimisation et le développement de votre installation voient le jour, bien avant que cela ne 'coince' quelque part.
Il existe de nombreux leviers sur lesquels nos spécialistes peuvent intervenir.
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Il existe de nombreux leviers sur lesquels nos spécialistes peuvent intervenir.
Technique de coupe : remplacement de la roue mesureuse, du rouleau ou du tapis mesureur par un détecteur à laser sans contact
Le problème : La mesure de la vitesse du boudin d'argile se fait traditionnellement à l'aide d'une roue mesureuse, d'un rouleau mesureur ou d'un tapis mesureur, qui sont installés en dessous mais aussi au-dessus ou sur le côté du boudin dont ils mesurent l'avancement par contact et idéalement sans glissement.
Du fait des variations de la consistance du matériau, mais aussi des structures appliquées ou des additifs tels que le sable, les engobes, etc., la mesure est faussée par un glissement accru ou un matériau collant sur le dispositif de mesure.
Ceci peut entraîner des défauts dans la qualité du produit, comme une longueur de coupe incorrecte, une position imprécise du dispositif de chanfreinage pour la coupe ou une découpe en biais.
La solution : l'utilisation d'un laser pour mesurer la vitesse du boudin d'argile. La mesure s'effectue par balayage sans contact de l'avancement du boudin d'argile. Dans ce cas précis, les modifications de la couleur, les structures appliquées ou les additifs n'ont aucune influence sur la mesure.
Le procédé de mesure au laser permet de considérablement réduire l'imprécision de la coupe.
On peut ainsi produire une brique rectifiée avec une longueur de coupe plus faible. Comme il faut enlever moins de matériau lors de la rectification en aval, la durée de vie de l'abrasif s’allonge.
La mesure au laser permet de produire avec une qualité constante et ce, dans des conditions changeantes.
Du fait des variations de la consistance du matériau, mais aussi des structures appliquées ou des additifs tels que le sable, les engobes, etc., la mesure est faussée par un glissement accru ou un matériau collant sur le dispositif de mesure.
Ceci peut entraîner des défauts dans la qualité du produit, comme une longueur de coupe incorrecte, une position imprécise du dispositif de chanfreinage pour la coupe ou une découpe en biais.
La solution : l'utilisation d'un laser pour mesurer la vitesse du boudin d'argile. La mesure s'effectue par balayage sans contact de l'avancement du boudin d'argile. Dans ce cas précis, les modifications de la couleur, les structures appliquées ou les additifs n'ont aucune influence sur la mesure.
Le procédé de mesure au laser permet de considérablement réduire l'imprécision de la coupe.
On peut ainsi produire une brique rectifiée avec une longueur de coupe plus faible. Comme il faut enlever moins de matériau lors de la rectification en aval, la durée de vie de l'abrasif s’allonge.
La mesure au laser permet de produire avec une qualité constante et ce, dans des conditions changeantes.