Systèmes de manutention
Une technologie innovante de manutention KELLER
La technologie de manutention KELLER représente l'un de nos segments de produits dans lequel nous nous développons constamment et relevons les défis du marché.
Nos systèmes de manutention conventionnels et robotisés sont spécialement conçus pour la manutention de produits de détail dans un environnement abrasif.
Nos machines se caractérisent par une longue durée de vie et une faible usure en cas de charge élevée pour l'industrie des matériaux de construction et les industries connexes.
Nos systèmes de manutention conventionnels et robotisés sont spécialement conçus pour la manutention de produits de détail dans un environnement abrasif.
Nos machines se caractérisent par une longue durée de vie et une faible usure en cas de charge élevée pour l'industrie des matériaux de construction et les industries connexes.
Installations robotisées dans l'industrie de la terre cuite
Dans les briqueteries & tuileries, on utilise des robots de palettisation robustes avec une capacité de charge allant jusqu'à 1300 kg. Pour le tri et l'emballage de petits produits, on utilise également des robots Delta, qui disposent de quatre degrés de liberté au total grâce à un poignet à 4 axes.
Grâce à l'utilisation de pinces servo-motorisées, la plupart des changements de format dans les briqueteries & tuileries peuvent être entièrement automatisés de nos jours. En outre, les stations de préhension permettent un changement automatisé de pince rapide et simple en cas de changement de format ou de produit.
Contrairement à de nombreux autres domaines d'application, les robots utilisés dans l'industrie de la terre cuite doivent non seulement faire leurs preuves en fonctionnement continu 24 heures sur 24, mais ils sont également exposés à des charges de poussière et de saleté extrêmes.
Grâce à l'utilisation de pinces servo-motorisées, la plupart des changements de format dans les briqueteries & tuileries peuvent être entièrement automatisés de nos jours. En outre, les stations de préhension permettent un changement automatisé de pince rapide et simple en cas de changement de format ou de produit.
Contrairement à de nombreux autres domaines d'application, les robots utilisés dans l'industrie de la terre cuite doivent non seulement faire leurs preuves en fonctionnement continu 24 heures sur 24, mais ils sont également exposés à des charges de poussière et de saleté extrêmes.
Application robotique pour le côté humide
Les briques de remplissage fraîchement extrudées et coupées risquent toujours d'être déformées lors de la manipulation en raison de leur forte teneur en eau de gâchage ainsi que de la configuration de leurs trous. C'est pourquoi la manutention des produits du côté humide est considérée comme particulièrement exigeante et difficile.
Particularités :
- conception très sensible du robot et de la pince
- préhension et dépose en douceur dans le mouvement
Application robotique pour les tuiles
En raison de leur teneur en eau de gâchage, de leur forme et de leur taille, les tuiles plates risquent également d'être déformées lors du chargement et du déchargement de la presse à tuiles. Les robots et les pinces utilisés pour charger et décharger les presses à tuiles doivent donc également être conçus de manière très sensible.
Particularités :
- conception très sensible du robot et de la pince
- préhension et dépose en douceur
Application robotique pour installations d’empilage et de déchargement
Les installations d’empilage et de déchargement robotisées font aujourd'hui partie des standards dans l'industrie de la terre cuite. Elles déchargent les wagonnets de séchoir, chargent et déchargent les wagons de four et transfèrent les briques/tuiles d'un mode de transport à l'autre au niveau des interfaces de zones.
Particularités :
- conception flexible pour un changement rapide de format
- préhension en douceur et positionnement précis
- intégration facile dans des installations déjà existantes
Application robotique pour remplissage des briques
Avec l'introduction du décret sur les économies d'énergie en 2009, les briques remplies sont devenues le nouveau standard en Allemagne. KELLER a largement contribué au développement de la technique de remplissage et est considéré comme l'un des principaux fournisseurs mondiaux d'installations de remplissage pour divers matériaux isolants.
Particularités :
- découpe précise et alimentation exacte des morceaux découpés pour la préhension via le robot de remplissage
- introduction précise et sans écrasement des morceaux découpés dans la station de remplissage
Application robotique pour emballage et expédition
Dans la plupart des cas, les briques de parement, de remplissage et les pavés finis sont directement empilés sur des palettes dans les installations robotisées d'emballage et d'expédition pour le transport vers le client, qui sont ensuite recouvertes d’une housse étirable ou cerclées. Pour les tuiles, les accessoires, les dalles et les plaquettes de parement, les produits finis sont d'abord regroupés en paquets par des robots à bras articulé à six axes, qui sont ensuite, au choix, recouverts d’une housse, cerclés ou emballés dans des cartons. Des robots Delta à 4 axes sont également utilisés pour le tri et l'emballage de produits plus petits comme les plaquettes.
Particularités :
- dispositifs d'aspiration de pince combinée pour la préhension de palettes, de papier intercalaire et de briques/tuiles
- aspiration du papier intercalaire et préhension des briques/tuiles en une seule opération
- pinces servo-motorisées pour un changement de format sans interruption pour les briques de parement et de remplissage