Pirómetro con interfaz IO-Link

• Interfaz estandarizada independiente del fabricante y del bus de campo
• Conexión punto a punto rentable y sencilla con cable normalizado
• Bajo esfuerzo de cableado
• Puesta en servicio sencilla
• Transmisión de datos sin interferencias
• Parametrización automática con copia de seguridad de datos centralizada
• Total transparencia hasta el nivel de campo más bajo
• Conceptos de diagnóstico sistemático
• Sustitución de dispositivos mediante plug & play

Interfaz de comunicación abierta, independiente del sistema y de la empresa.

• Norma reconocida internacionalmente según IEC 61131-9
• Consorcio IO-Link con todos los principales fabricantes de sistemas de control
• Descripción normalizada del sistema de comunicación y propiedades del dispositivo en el archivo de descripción de dispositivos IODD.
• Componentes de hardware IO-Link certificados

Sencilla planificación e integración de proyectos

• Integrable en todos los sistemas de bus de campo y automatización habituales
• Planificación rápida del proyecto y documentación sencilla del sistema
• Cualquier combinación de dispositivos analógicos e IO-Link en un controlador de sistema
• Compatibilidad descendente: los dispositivos IO-Link también pueden funcionar en modo estándar (SIO) como los sensores convencionales con salida de conmutación o analógica.
• Se puede seguir utilizando el cableado existente

Puesta en servicio y mantenimiento sencillos, rápidos y seguros.

• Conexión sencilla punto a punto: poco esfuerzo de cableado
• Cableado estandarizado y "sin errores" mediante cable estándar con clavija de conector M12 (plug & play)
• Sustitución de sensores sencilla y sin errores
• Evitación de sustituciones incorrectas gracias a la identificación única del dispositivo en el proveedor y el ID del dispositivo
• Se evitan los ajustes incorrectos, ya que los parámetros se guardan en el maestro y se transfieren automáticamente al sustituir el dispositivo.
• Mantenimiento orientado a las condiciones y llamadas de servicio específicas
• Reducción al mínimo del esfuerzo de resolución de problemas
• Herramientas de puesta en servicio modernas e independientes del fabricante
• Minimización de la variedad de tipos y del almacenamiento

**Alta seguridad de funcionamiento

• A prueba de manipulaciones, ya que pueden descartarse los ajustes incorrectos realizados por el operario.
• Diagnóstico inmediato y centralizado de averías (rotura de cables, cortocircuito, etc.).
• Recuperación de datos de diagnóstico para el mantenimiento preventivo, la revisión y la reparación, reduciendo así el riesgo de averías.

**Parametrización sencilla

• Parametrización centralizada y almacenamiento de datos de configuración
• La parametrización dinámica durante el funcionamiento para el control adaptativo del sistema al cambiar las recetas, los materiales o las herramientas reduce los tiempos de inactividad y aumenta la flexibilidad y la diversidad de la producción.
• Parametrización automática de sensores, plug & play al sustituir dispositivos
• Duplicación sencilla de parámetros

**Comunicación digital fiable y coherente

• Datos de proceso, datos de diagnóstico, información del dispositivo y parámetros de configuración
• Transmisión de valores medidos sin interferencias CEM con nivel de señal de 24 V y protección contra sumas de comprobación
• Comunicación continua desde el nivel de campo más bajo hasta el sistema ERP
• Un sensor para múltiples valores medidos y puntos de conmutación
• Mantenimiento remoto y teleservicio en todo el mundo hasta el nivel de campo más bajo

**Ahorro de costes

• Reducción del esfuerzo de instalación y cableado
• Ahorro en tarjetas de entrada analógicas mediante el uso de grupos de interfaz de bus de campo normalizados.