Ladrillos cara-vista
Aquí encontrará referencias de la unidad de negocio ICS
COROBRIK, Driefontein - KELLER construyó una de las fábricas de ladrillos con mayor eficiencia energética en la África subsahariana
La nueva planta, denominada 'Kwastina' - Home of the Brick, producirá anualmente 105 millones de extraños ladrillos cara-vista extruidos de primera calidad para el mercado sudafricano y los mercados de sus países vecinos. En las inmediaciones de la planta existente se construyó un proyecto sobre terreno a campo abierto, con una nueva línea de moldeo, una nueva línea de vía húmeda totalmente automática y un sistema de carga para un proceso de carga directa, dos secaderos túnel, seguidos de dos hornos túnel y una nueva instalación de descarga y embalaje para paquetes de envío sin palets.
Este proyecto está a la cabeza en la producción económica y ecológica de ladrillos en Sudáfrica. Incluso se logró, por ejemplo, reducir el consumo de energía por debajo del valor de consumo garantizado. Gracias a la precisión en la manipulación y el control del proceso, todos los productos pueden fabricarse de forma sostenible y los cambios de producto son rápidos y sencillos.
Folleto Reference plant Corobrik Kwastina
Ibstock Brick, Leicester - KELLER entrega una de las fábricas de ladrillos cara-vista más modernas del mundo a Inglaterra
La nueva fábrica produce 100 millones de ladrillos de pasta blanda al año, en una amplia variedad de colores y tamaños, según las necesidades de los clientes. La parte del alcance del suministro comienza con la recepción de los productos verdes sobre los palets de secado y la carga totalmente automática de los carros de secadero túnel nuevamente desarrollados.Las vías húmeda y seca, los sistema de carga, de descarga y de embalaje sin palets están totalmente automatizados.
En la producción de ladrillos de pasta blanda, normalmente se utilizan secadores de cámaras. Ibstock Brick se convenció inmediatamente de las ventajas del secadero túnel de KELLER gracias a los carros de secadero túnel perfeccionados y al secadero con paredes de inyectores desarrollado por KELLER.
El horno túnel con cámara de mantenimiento instalado delante también está diseñado para un funcionamiento continuo, las 24 horas del día y los 365 días del año, con una producción media de 16 carros de horno túnel por día.
Toda la planta está equipada con un sistema de control S7-TIA de Siemens, y el software K-Matic desarrollado por KELLER. Gracias a ello, en poco tiempo se han podido obtener los mejores resultados de producto con el menor consumo de energía.
En la producción de ladrillos de pasta blanda, normalmente se utilizan secadores de cámaras. Ibstock Brick se convenció inmediatamente de las ventajas del secadero túnel de KELLER gracias a los carros de secadero túnel perfeccionados y al secadero con paredes de inyectores desarrollado por KELLER.
El horno túnel con cámara de mantenimiento instalado delante también está diseñado para un funcionamiento continuo, las 24 horas del día y los 365 días del año, con una producción media de 16 carros de horno túnel por día.
Toda la planta está equipada con un sistema de control S7-TIA de Siemens, y el software K-Matic desarrollado por KELLER. Gracias a ello, en poco tiempo se han podido obtener los mejores resultados de producto con el menor consumo de energía.
COROBRIK, Rietvlei - KELLER construye equipo automático de descarga y empaquetado en Sudáfrica
El equipo automático de descarga comienza con la descarga de los paquetes del carro de horno. Los robots industriales se encargan de desapilar capa por capa los paquetes y los separan en filas individuales.
Después de la clasificación manual, se forman paquetes sin palets de los ladrillos y se flejan vertical y horizontalmente.
No sólo se logró la requerida capacidad de planta, sino que también se pudo mejorar la calidad de los paquetes de envío, lo que representa un claro beneficio cuando los desplazamientos hasta los clientes finales son más largos.
Después de la clasificación manual, se forman paquetes sin palets de los ladrillos y se flejan vertical y horizontalmente.
No sólo se logró la requerida capacidad de planta, sino que también se pudo mejorar la calidad de los paquetes de envío, lo que representa un claro beneficio cuando los desplazamientos hasta los clientes finales son más largos.
Röben, Bannberscheid - Röben establece nuevos estándares en la producción de ladrillos
La planta puede producir tres formatos diferentes simultáneamente con tres masas diferentes. La más alta flexibilidad y la más alta calidad son las características de la planta. Ladrillos cara-vista, ladrillos cerámicos, adoquines de pavimentación y ladrillos de clinker con las características típicas del producto, como durabilidad, resistencia a las heladas y la variedad de superficies y colores. La capacidad de la planta es de 18 millones de ladrillos cerámicos de clinker y 20 millones de ladrillos de clinker por año.
La gama de producción incluye más de 40 tamaños con diferentes superficies, colores y dimensiones.
La amplia gama de tamaños plantea grandes exigencias al sistema de la máquina: el enarenado, el volteado, la colocación cara sobre cara y uno encima del otro y/o de forma cruzada se tienen en cuenta en las respectivas unidades de la máquina. En cualquier momento se pueden engobar y esmaltar los productos através de las líneas de bypass.
La amplia gama de tamaños plantea grandes exigencias al sistema de la máquina: el enarenado, el volteado, la colocación cara sobre cara y uno encima del otro y/o de forma cruzada se tienen en cuenta en las respectivas unidades de la máquina. En cualquier momento se pueden engobar y esmaltar los productos através de las líneas de bypass.
Folleto Reference plant Röben