Neutralidad de CO2
Nuestros conceptos energéticos para medidas óptimas de eficiencia energética
¿Cómo lo conseguimos? Sólo de forma regenerativa, es decir, mediante hidrógeno, electrificación, biogás, gases de síntesis y agentes biogénicos de porosificación.
El equipo de expertos de KELLER está a su disposición y estará encantado de presentarle conceptos energéticos de futuro para medidas óptimas de eficiencia energética.
Cada concepto se elabora de forma específica para la planta y el cliente mediante un análisis del proceso y le muestra el mejor potencial de ahorro posible.
Le ofrecemos una amplia gama de servicios para optimizar los procedimientos de ingeniería de procesos, incluidos análisis de materias primas, mediciones in situ, análisis asistidos por ordenador y cálculos de modelos.
También le mostramos diversas opciones para utilizar fuentes de energía alternativas.
El equipo de expertos de KELLER está a su disposición y estará encantado de presentarle conceptos energéticos de futuro para medidas óptimas de eficiencia energética.
Cada concepto se elabora de forma específica para la planta y el cliente mediante un análisis del proceso y le muestra el mejor potencial de ahorro posible.
Le ofrecemos una amplia gama de servicios para optimizar los procedimientos de ingeniería de procesos, incluidos análisis de materias primas, mediciones in situ, análisis asistidos por ordenador y cálculos de modelos.
También le mostramos diversas opciones para utilizar fuentes de energía alternativas.
Aumentar la eficiencia energética - conceptos energéticos
El primer y esencial paso hacia la neutralidad de CO2 debe ser, en primer lugar, aumentar la eficiencia energética, lo que en última instancia conduce a desacoplar el horno y el secadero en la medida de lo posible.
Para alcanzar los objetivos, deben abordarse los siguientes temas:
Para alcanzar los objetivos, deben abordarse los siguientes temas:
**Secado
- Longitudes de paso cortas = secado eficaz
- Secado a baja temperatura / secado al aire libre
- Control Delta T
- Recuperación de calor del aire húmedo en combinación con una bomba de calor
quemado
- refrigeración específica de las ruedas
- mejora de la estanqueidad de las juntas
- sistemas de circulación en el horno
- uso de aire de combustión precalentado
- uso de quemadores de gas limpio
- mejora del aislamiento en paredes, techos y vagones
- reducción de las pérdidas de salida mediante el uso de vagones ligeros y muebles de horno ligeros
- zona de enfriamiento larga, zona de calentamiento larga
- reducción del caudal de aire, control lambda en la zona de cocción
- recuperación de energía de los gases de combustión
Folleto Flyer Pure gas burner type HT
**Generalidades
- Control y regulación inteligentes de los flujos de energía
- Evitación de aire comprimido - sustitución por energía eléctrica
- Evitación de la hidráulica
- Mantenimiento inteligente y predictivo
Hidrógeno - KELLER prueba con éxito el fuego de hidrógeno en funcionamiento real
KELLER es miembro de una comunidad de investigación formada por varios socios de Renania del Norte-Westfalia: Institutos, fabricantes de quemadores, fabricantes de ladrillos y fabricantes de instalaciones.
En una prueba de tres semanas, se fabricaron ladrillos en condiciones reales añadiendo hidrógeno como medio de cocción. Con la nueva tecnología de quemadores -quemadores de doble combustible- es factible trabajar con un 100% de H2, así como alternativamente con un 100% de gas natural.
Con este éxito positivo y pragmático, KELLER está ahora en condiciones de suministrar tecnología de instalaciones de quemadores con funcionamiento con hidrógeno, incluida la tecnología de control y seguridad necesaria, y cumple así su ambicioso objetivo de aumentar la eficiencia energética de la industria de ladrillos y tejas y reducir al mismo tiempo las emisiones de CO2.
KELLER perseguirá activamente las posibilidades de producción y almacenamiento de hidrógeno y continúa supervisando la expansión de la infraestructura, tanto en Alemania como en Europa.
En una prueba de tres semanas, se fabricaron ladrillos en condiciones reales añadiendo hidrógeno como medio de cocción. Con la nueva tecnología de quemadores -quemadores de doble combustible- es factible trabajar con un 100% de H2, así como alternativamente con un 100% de gas natural.
Con este éxito positivo y pragmático, KELLER está ahora en condiciones de suministrar tecnología de instalaciones de quemadores con funcionamiento con hidrógeno, incluida la tecnología de control y seguridad necesaria, y cumple así su ambicioso objetivo de aumentar la eficiencia energética de la industria de ladrillos y tejas y reducir al mismo tiempo las emisiones de CO2.
KELLER perseguirá activamente las posibilidades de producción y almacenamiento de hidrógeno y continúa supervisando la expansión de la infraestructura, tanto en Alemania como en Europa.
Electrificación - Nuestras experiencias y valoraciones
Vemos distintas posibilidades de electrificación.
**Posibilidades de electrificación
- Se han realizado pruebas de encendido con calefactores murales y varillas calefactoras.
- Calefactor de conducto - circuito de recirculación, secador de calefacción auxiliar
- Generador de aire caliente - 1100°C a la salida
- Electrificación de subprocesos, como la campana de película automática.
- Tratamiento por microondas
Elementos calefactores eléctricos en el horno de pruebas KELLER