工业4.0
带IO-Link接口的测温仪
CellaTemp® PK/PKF/KL和PX系列
CellaTemp® PK/PKF/PKL和PX系列的设备配备了符合IEC 61131-9标准的新型IO-Link通信接口。IO-Link被认为是第四次工业革命（工业4.0）的重要先决条件之一。
为什么实际上是IO-Link？
IO-Link是一种标准化的通信技术。它让传感器和执行器 "说话"。只需插入电缆，就可以开始使用。IO-Link是一种数字式点对点通信，可与任何现场总线 "相处"。听起来很简单？它是的!IO-Link是投资安全、创新和经济的!
减少你的成本
可参数化的传感器和执行器减少了所需的各种设备类型。这减少了采购的复杂性，并在仓库中创造了空间。
实现创新的机器概念
只有与每个传感器和执行器进行一致的通信，才能打开智能设备的所有功能。这扩大了开发更多创新机器和系统的可能性。
缩短了调试时间。
IO-Link通信通过非屏蔽电缆运行，并使用标准工业连接器。这节省了更换设备时的时间和神经。
增加你的机器的生产力。
IO-Link设备会自动识别和设置参数。这简化了有缺陷部件的更换，减少了机器和系统与维修有关的停机时间。
革新你的维护
智能IO-Link设备提供自我诊断功能。这实现了新的、预测性的维修和维护概念。
IO-Link接口的优势
- 标准化的与制造商和现场总线无关的接口
- 用标准电缆进行成本效益高且简单的点对点连接
- 接线工作量小
- 调试简单
- 无干扰的数据传输
- 带有中央数据备份的自动参数化
- 完全透明，直至最低的领域水平
- 系统的诊断概念
- 通过即插即用进行设备更换
开放的、与系统和公司无关的通信接口。
- 根据IEC 61131-9的国际公认标准
- 与所有领先的控制制造商组成的IO-Link联盟
- 在IODD设备描述文件中对通信和设备属性进行统一的系统描述
- 经过认证的IO-Link硬件组件
简单的项目规划和整合
- 可以集成到所有常见的现场总线和自动化系统中
- 快速的项目规划和简单的系统文件
- 系统控制器中模拟和IO-Link设备的任何组合 *向下兼容 - IO-Link设备也可以在标准模式（SIO）下运行，就像带有开关或模拟输出的传统传感器一样。
- 现有的线路可以继续使用
简单、快速、安全的调试和维护。
- 简单的点对点连接 - 低布线工作量 *通过带有M12连接器的标准电缆进行统一和 "无误差 "的布线（即插即用）。
- 简单和无误的传感器更换 *由于供应商和设备ID的独特设备识别，避免了错误的更换
- 避免了错误的设置，因为参数存储在主控器中，在更换设备时自动转移。 *面向条件的维护和有针对性的服务干预
- 排除故障的努力最小化
- 现代化的、独立于制造商的调试工具
- 尽量减少类型的多样性和库存
高操作安全性
- 防篡改，因为可以排除操作员的不正确设置 *即时、集中的故障诊断（断线、短路等）。
- 检索诊断数据，以便进行预防性维护、保养和维修，从而降低故障风险
简单的参数化
- 中央参数化和配置数据的存储
- 在操作过程中的动态参数化，以便在配方、材料或工具发生变化时进行自适应系统控制，从而减少停机时间，提高灵活性和生产多样性。
- 自动传感器参数化，更换单元时即插即用
- 参数的简单重复
安全和持续的数字通信。
- 过程数据、诊断数据、单元信息和配置参数
- 在EMC技术上无干扰地传输24V信号水平的测量值，并通过校验进行保护
- 从最基层的现场到ERP系统的持续沟通
- 一个传感器用于多个测量值和开关点
- 全球范围内的远程维护和远程服务，直至最低的现场水平
节约成本
- 减少了安装和布线的工作量
- 通过使用标准化的现场总线连接组节省模拟输入卡的费用