Pirometr z interfejsem IO-Link

• Znormalizowany interfejs niezależny od producenta i magistrali polowej
• Ekonomiczne i proste połączenie punkt-punkt za pomocą znormalizowanego kabla
• Niskie nakłady na okablowanie
• Proste uruchomienie
• Wolna od zakłóceń transmisja danych
• Automatyczna parametryzacja z centralną kopią zapasową danych
• Pełna przejrzystość aż do najniższego poziomu pola
• Systematyczne koncepcje diagnostyczne
• Wymiana urządzeń poprzez plug & play

Otwarty, niezależny od systemu i firmy interfejs komunikacyjny

• Uznany międzynarodowy standard zgodny z normą IEC 61131-9
• Konsorcjum IO-Link ze wszystkimi wiodącymi producentami systemów sterowania
• Znormalizowany opis systemu komunikacji i właściwości urządzenia w pliku opisu urządzenia IODD
• Certyfikowane komponenty sprzętowe IO-Link

Proste planowanie i integracja projektu

• Możliwość integracji ze wszystkimi popularnymi magistralami Fieldbus i systemami automatyki
• Szybkie planowanie projektu i prosta dokumentacja systemu
• Dowolna kombinacja urządzeń analogowych i IO-Link w sterowniku systemu
• Kompatybilność w dół - urządzenia IO-Link mogą być również obsługiwane w trybie standardowym (SIO), podobnie jak konwencjonalne czujniki z wyjściem przełączającym lub analogowym.
• Istniejące okablowanie może być nadal używane

Proste, szybkie i bezpieczne uruchomienie i konserwacja

• Proste połączenie punkt-punkt - niskie nakłady na okablowanie
• Znormalizowane i "bezbłędne" okablowanie przy użyciu standardowego kabla z wtyczką M12 (plug & play)
• Prosta i bezbłędna wymiana czujnika
• Unikanie nieprawidłowej wymiany dzięki unikalnej identyfikacji urządzenia w ID dostawcy i urządzenia
• Unikanie nieprawidłowych ustawień, ponieważ parametry są zapisywane w urządzeniu nadrzędnym i automatycznie przenoszone podczas wymiany urządzenia.
• Zorientowana na stan konserwacja i ukierunkowane wezwania serwisowe
• Zminimalizowany wysiłek związany z rozwiązywaniem problemów
• Nowoczesne, niezależne od producenta narzędzia do uruchamiania
• Zminimalizowana różnorodność typów i magazynowania

Wysokie bezpieczeństwo pracy

• Odporność na manipulacje, ponieważ można wykluczyć nieprawidłowe ustawienia dokonane przez operatora.
• Natychmiastowa, scentralizowana diagnostyka usterek (przerwanie przewodu, zwarcie itp.)
• Pobieranie danych diagnostycznych w celu konserwacji zapobiegawczej, serwisowania i naprawy, zmniejszając w ten sposób ryzyko awarii.

Prosta parametryzacja

• Centralna parametryzacja i przechowywanie danych konfiguracyjnych
• Dynamiczna parametryzacja podczas pracy w celu adaptacyjnego sterowania systemem przy zmianie receptur, materiałów lub narzędzi skraca przestoje i zwiększa elastyczność oraz różnorodność produkcji
• Automatyczna parametryzacja czujników, plug & play przy wymianie urządzeń
• Proste powielanie parametrów

Niezawodna i spójna komunikacja cyfrowa

• Dane procesowe, dane diagnostyczne, informacje o urządzeniu i parametry konfiguracyjne
• Wolna od zakłóceń EMC transmisja wartości pomiarowych z poziomem sygnału 24 V i ochroną sumy kontrolnej
• Ciągła komunikacja od najniższego poziomu pola do systemu ERP
• Jeden czujnik dla wielu wartości pomiarowych i punktów przełączania
• Ogólnoświatowa zdalna konserwacja i teleserwis do najniższego poziomu pola

Oszczędność kosztów

• Mniejsze nakłady na instalację i okablowanie
• Oszczędności na analogowych kartach wejściowych dzięki zastosowaniu standardowych grup interfejsów magistrali Fieldbus