IO-Link 인터페이스가 있는 고온계

• 표준화된 제조업체 및 필드버스 독립적 인터페이스
• 표준화된 케이블로 비용 효율적이고 간단한 포인트 투 포인트 연결
• 적은 배선 작업
• 간단한 시운전
• 간섭 없는 데이터 전송
• 중앙 데이터 백업을 통한 자동 파라미터화
• 가장 낮은 필드 레벨까지 완전한 투명성 제공
• 체계적인 진단 개념
• 플러그 앤 플레이를 통한 계기 교체

시스템 및 회사에 독립적인 개방형 통신 인터페이스

• IEC 61131-9에 따라 국제적으로 인정받는 표준
• 모든 주요 제어 시스템 제조업체가 참여하는 IO-Link 컨소시엄
• IODD 장치 설명 파일에 통신 및 장치 속성에 대한 표준화된 시스템 설명 제공
• 인증된 IO-Link 하드웨어 구성 요소

간편한 프로젝트 계획 및 통합

• 모든 공통 필드버스 및 자동화 시스템에 통합 가능
• 빠른 프로젝트 계획 및 간단한 시스템 문서화
• 시스템 컨트롤러에서 아날로그 및 IO-Link 장치의 모든 조합 가능
• 하위 호환성 - 스위칭 또는 아날로그 출력이 있는 기존 센서와 같이 표준 모드(SIO)에서도 IO-Link 장치를 작동할 수 있습니다.
• 기존 배선을 계속 사용할 수 있습니다.

간단하고 빠르며 안전한 시운전 및 유지 보수

• 간단한 포인트 투 포인트 연결 - 배선 작업이 적음
• M12 커넥터 플러그가 있는 표준 케이블을 사용한 표준화된 "오류 없는" 배선(플러그 앤 플레이)
• 간단하고 오류 없는 센서 교체
• 공급업체 및 디바이스 ID의 고유한 디바이스 식별을 통한 잘못된 교체 방지
• 파라미터가 마스터에 저장되어 디바이스 교체 시 자동으로 전송되므로 잘못된 설정 방지
• 상태 중심 유지보수 및 맞춤형 서비스 요청
• 문제 해결 노력 최소화
• 제조업체에 독립적인 최신 시운전 도구 제공
• 다양한 유형 및 창고 보관 최소화

높은 작동 안전성

• 조작 방지, 작업자의 잘못된 설정을 배제할 수 있습니다.
• 즉각적인 중앙 집중식 고장 진단(전선 단선, 단락 등)
• 예방적 유지보수, 서비스 및 수리를 위한 진단 데이터 검색으로 고장 위험 감소

간단한 매개변수화

• 구성 데이터의 중앙 매개변수화 및 저장
• 레시피, 재료 또는 도구 변경 시 적응형 시스템 제어를 위한 작동 중 동적 파라미터화로 가동 중단 시간을 줄이고 유연성과 생산 다양성을 높입니다.
• 자동 센서 파라미터화, 장치 교체 시 플러그 앤 플레이 방식
• 간단한 파라미터 복제

안정적이고 일관된 디지털 통신

• 프로세스 데이터, 진단 데이터, 계기 정보 및 구성 파라미터 제공
• 24 V 신호 레벨 및 체크섬 보호 기능을 통한 EMC 간섭 없는 측정값 전송
• 최저 필드 레벨에서 ERP 시스템까지 지속적인 통신 가능
• 하나의 센서로 여러 측정값 및 스위칭 포인트 사용 가능
• 최저 현장 레벨까지 전 세계 원격 유지보수 및 원격 서비스 제공

** 비용 절감**

• 설치 및 케이블 연결 작업 감소
• 표준화된 필드버스 인터페이스 그룹 사용을 통한 아날로그 입력 카드 비용 절감