IO-Linkインターフェース搭載の高温計

• 標準化されたメーカーとフィールドバスに依存しないインターフェース
• 標準化されたケーブルによるコスト効率の良いシンプルなポイント・ツー・ポイント接続
• 配線工数が少ない
• 簡単な試運転
• 干渉のないデータ伝送
• 中央データバックアップによる自動パラメータ設定
• 最小フィールドレベルまでの完全な透明性
• 体系的な診断コンセプト
• プラグ＆プレイによる機器交換

システムおよび企業に依存しないオープンな通信インターフェイス。

• IEC 61131-9 に準拠した国際的に認められた規格
• すべての主要制御システムメーカーとの IO-Link コンソーシアム
• IODD デバイス記述ファイルにおける通信とデバイスプロパティの標準化されたシステム記述
• 認定された IO-Link ハードウェアコンポーネント

簡単なプロジェクト計画と統合。

• すべての一般的なフィールドバスおよびオートメーションシステムに統合可能
• 迅速なプロジェクト計画とシンプルなシステム文書化
• システムコントローラ内のアナログデバイスと IO-Link デバイスの任意の組み合わせ
• 下位互換性 - IO-Link デバイスは、スイッチングまたはアナログ出力の従来のセンサのように、標準モード（SIO）でも動作可能
• 既存の配線をそのまま使用可能

簡単、迅速、安全な試運転とメンテナンス。

• シンプルなポイントツーポイント接続 - 配線の手間が少ない
• M12コネクタープラグ（プラグ＆プレイ）付き標準ケーブルを使用した標準化された「エラーのない」配線
• 簡単でエラーのないセンサー交換
• ベンダーIDおよびデバイスIDによる一意のデバイス識別により、誤った交換を回避します。
• パラメータはマスタに保存され、デバイス交換時に自動的に転送されるため、誤った設定を避けることができます。
• 状態指向のメンテナンスと的を絞ったサービスコール
• トラブルシューティングの労力の最小化
• メーカーに依存しない最新の試運転ツール
• 種類と倉庫保管の最小化

**高い操作安全性

• オペレーターによる誤った設定が除外されるため、いたずら防止が可能です。
• 即座の集中故障診断（断線、短絡など）
• 予防保守、サービス、修理のための診断データの検索により、故障のリスクを低減します。

**シンプルなパラメータ設定

• 中央パラメータ化と設定データの保存
• レシピ、材料、ツールの変更時に適応するシステム制御のための運転中の動的なパラメータ化により、ダウンタイムを削減し、柔軟性と生産多様性を向上させます。
• 自動センサパラメータ設定、デバイス交換時のプラグ＆プレイ
• パラメータの簡単な複製

信頼性が高く、一貫性のあるデジタル通信。

• プロセスデータ、診断データ、装置情報および構成パラメータ
• 24V信号レベルとチェックサム保護によるEMC干渉のない測定値伝送
• 最低フィールドレベルからERPシステムまでの連続通信
• 1つのセンサーで複数の測定値とスイッチングポイントに対応
• 最も低いフィールドレベルまで、ワールドワイドなリモートメンテナンスとテレサービス

**コスト削減

• 設置および配線作業の削減
• 標準化されたフィールドバスインターフェースグループの使用によるアナログ入力カードの節約