Pirometro con interfaccia IO-Link

• Interfaccia standardizzata indipendente dal produttore e dal bus di campo
• Collegamento punto-punto semplice e conveniente con cavo standardizzato
• Basso sforzo di cablaggio
• Semplicità di messa in servizio
• Trasmissione dati senza interferenze
• Parametrizzazione automatica con backup centrale dei dati
• Trasparenza totale fino al più basso livello di campo
• Concetti di diagnostica sistematica
• Sostituzione del dispositivo tramite plug & play

**Interfaccia di comunicazione aperta, indipendente dal sistema e dall'azienda.

• Standard riconosciuto a livello internazionale secondo la norma IEC 61131-9.
• Consorzio IO-Link con tutti i principali produttori di sistemi di controllo
• Descrizione di sistema standardizzata delle proprietà di comunicazione e del dispositivo nel file di descrizione del dispositivo IODD
• Componenti hardware IO-Link certificati

Pianificazione e integrazione semplice del progetto

• Integrabile in tutti i più comuni sistemi di automazione e bus di campo.
• Rapida pianificazione del progetto e semplice documentazione del sistema
• Qualsiasi combinazione di dispositivi analogici e IO-Link in un controllore di sistema
• Compatibilità verso il basso: i dispositivi IO-Link possono essere utilizzati anche in modalità standard (SIO) come i sensori convenzionali con uscita di commutazione o analogica.
• Possibilità di continuare a utilizzare il cablaggio esistente

Messa in servizio e manutenzione semplici, veloci e sicure

• Semplice connessione punto-punto - basso sforzo di cablaggio
• Cablaggio standardizzato e "senza errori" grazie all'utilizzo di un cavo standard con connettore M12 (plug & play).
• Sostituzione dei sensori semplice e senza errori
• Evitare sostituzioni errate grazie all'identificazione univoca del dispositivo nell'ID fornitore e nell'ID dispositivo
• Evitare impostazioni errate, in quanto i parametri vengono salvati nel master e trasferiti automaticamente quando il dispositivo viene sostituito
• Manutenzione orientata alle condizioni e chiamate di assistenza mirate.
• Riduzione degli sforzi per la risoluzione dei problemi
• Strumenti moderni e indipendenti dal produttore per la messa in servizio
• Riduzione della varietà di tipi e del magazzino

Elevata sicurezza di funzionamento

• A prova di manomissione, in quanto è possibile escludere impostazioni errate da parte dell'operatore.
• Diagnosi immediata e centralizzata dei guasti (rottura dei fili, cortocircuito, ecc.)
• Recupero dei dati diagnostici per la manutenzione preventiva, l'assistenza e la riparazione, riducendo così il rischio di guasti.

Parametrizzazione semplice

• Parametrizzazione centrale e memorizzazione dei dati di configurazione
• Parametrizzazione dinamica durante il funzionamento per il controllo adattativo del sistema in caso di cambio di ricette, materiali o utensili, per ridurre i tempi di inattività e aumentare la flessibilità e la diversità della produzione.
• Parametrizzazione automatica dei sensori, plug & play in caso di sostituzione dei dispositivi.
• Duplicazione semplice dei parametri

Comunicazione digitale affidabile e coerente

• Dati di processo, dati diagnostici, informazioni sul dispositivo e parametri di configurazione
• Trasmissione dei valori misurati priva di interferenze EMC con livello di segnale a 24 V e protezione del checksum
• Comunicazione continua dal più basso livello di campo al sistema ERP
• Un unico sensore per più valori di misura e punti di commutazione
• Manutenzione remota e teleassistenza in tutto il mondo fino al livello più basso del campo

Risparmio sui costi

• Riduzione dello sforzo di installazione e cablaggio
• Risparmio sulle schede di ingresso analogiche grazie all'utilizzo di gruppi di interfaccia fieldbus standardizzati