Tonstranggeschwindigkeit
Verbesserung der Schnittgenauigkeit
Gerade bei hochtechnologischen Anlagen ist das Wissen über Verbesserungen und neue Technologien unerlässlich.
Hoch qualifizierte KELLER Mitarbeiter verstehen es, ihre Erfahrungen mit neuester Technologie zu verknüpfen. Sie prüfen Weiterentwicklungen auf deren Umsetzbarkeit bei Ihnen vor Ort. Im Austausch mit Ihnen und Ihren Anforderungen entstehen so wertvolle Ansätze zur Optimierung und Weiterentwicklung Ihrer Anlage, lange bevor es irgendwo 'kneift'.
Es gibt viele Stellschrauben, bei denen unsere Spezialisten ansetzen können.
Hoch qualifizierte KELLER Mitarbeiter verstehen es, ihre Erfahrungen mit neuester Technologie zu verknüpfen. Sie prüfen Weiterentwicklungen auf deren Umsetzbarkeit bei Ihnen vor Ort. Im Austausch mit Ihnen und Ihren Anforderungen entstehen so wertvolle Ansätze zur Optimierung und Weiterentwicklung Ihrer Anlage, lange bevor es irgendwo 'kneift'.
Es gibt viele Stellschrauben, bei denen unsere Spezialisten ansetzen können.
Abschneidetechnik - Messrad-, Messrollen- oder Messbandersatz durch berührungslose Laserabtastung
Das Problem - Die Messung der Tonstranggeschwindigkeit auf herkömmlichem Wege erfolgt in der Regel durch ein Messrad, Messrolle oder Messband, welche unter aber auch über oder seitlich zum Tonstrang installiert, dessen Vortrieb durch Kontakt und möglichst ohne Schlupf messen.
Durch Schwankungen in der Materialkonsistenz aber auch durch aufgebrachte Strukturen, bzw. Additive wie Sand, Engobe etc. wird die Messung durch erhöhten Schlupf oder klebendes Material an der Messeinrichtung verfälscht.
Dies führt zu Mängeln in der Produktqualität, wie falsche Schnittlänge, ungenaue Position der Fase/Ankantung zum Schnitt oder zum Schiefschnitt.
Die Lösung - Einsatz eines Lasers zur Messung der Tonstranggeschwindigkeit. Die Messung erfolgt durch kontaktlose Abtastung des Tonstrang-Vortriebs. Hierbei haben Änderungen in der Farbe, aufgebrachte Strukturen oder Additive keinen Einfluss auf die Messung.
Durch das Laser-Messverfahren reduziert sich die Schnitt-Ungenauigkeit erheblich.
Dadurch kann beispielsweise ein Planziegel mit geringerer Schnittlänge produziert werden. Da weniger Material beim anschließenden Schleifen abgetragen werden muss, erhöht sich die Standzeit des Schleifmittels.
Die Laser-Messung ermöglicht eine Produktion mit gleichbleibender Qualität, bei wechselnden Bedingungen.
Durch Schwankungen in der Materialkonsistenz aber auch durch aufgebrachte Strukturen, bzw. Additive wie Sand, Engobe etc. wird die Messung durch erhöhten Schlupf oder klebendes Material an der Messeinrichtung verfälscht.
Dies führt zu Mängeln in der Produktqualität, wie falsche Schnittlänge, ungenaue Position der Fase/Ankantung zum Schnitt oder zum Schiefschnitt.
Die Lösung - Einsatz eines Lasers zur Messung der Tonstranggeschwindigkeit. Die Messung erfolgt durch kontaktlose Abtastung des Tonstrang-Vortriebs. Hierbei haben Änderungen in der Farbe, aufgebrachte Strukturen oder Additive keinen Einfluss auf die Messung.
Durch das Laser-Messverfahren reduziert sich die Schnitt-Ungenauigkeit erheblich.
Dadurch kann beispielsweise ein Planziegel mit geringerer Schnittlänge produziert werden. Da weniger Material beim anschließenden Schleifen abgetragen werden muss, erhöht sich die Standzeit des Schleifmittels.
Die Laser-Messung ermöglicht eine Produktion mit gleichbleibender Qualität, bei wechselnden Bedingungen.