Vormauerziegel

In dem neuen Werk, mit dem Namen 'Kwastina' - Home of the Brick, werden jährlich 105 Mio. strangextrudierte erstklassige Verblendziegel für den südafrikanischen Markt und den Markt seiner Nachbarländer produziert. Unweit vom bestehenden Werk wurde ein sogenanntes 'Grüne-Wiese-Projekt' mit einer neuen Formgebung, einer neuen vollautomatischen Nassseite und einer Setzanlage für ein Direktsetzverfahren, zwei Tunneltrocknern, gefolgt von zwei Tunnelöfen und einer neuen Entladung und Verpackung für palettenlose Versandpakete gebaut.

Dieses Projekt beschreitet einen neuen Weg in der ökonomischen und ökologischen Ziegelherstellung in Südafrika. So konnte der Energieverbrauch sogar unterhalb des garantierten Verbrauchswertes realisiert werden. Durch die Präzision im Handling und in der Prozessführung können alle Produkte nachhaltig hergestellt und der Produktwechsel auf einfache Art und Weise vorgenommen werden.

Im neuen Werk werden kundenorientiert 100 Mio. Soft-Mud-Ziegel pro Jahr in einer breiten Farben- und Formatvielfalt hergestellt. Der Lieferanteil beginnt mit der Übernahme der pressfeuchten Formlinge auf die Trockengutträger und der vollautomatischen Beladung der neu entwickelten Tunneltrocknerwagen. Die Nass- und Trockenseite, die Setzanlage, die Entladeanlage und die palettenlose Verpackung sind vollautomatisch.
Üblicherweise werden in der Produktion von Soft-Mud-Ziegeln Kammertrockner eingesetzt. Auf Grundlage der weiterentwickelten Tunneltrocknerwagen und des von KELLER entwickelten Trockners mit horizontalen Schlitzdüsen war Ibstock Brick sofort von den Vorteilen des KELLER Tunneltrockners überzeugt.
Der Tunnelofen mit vorgeschaltetem Warmhalter ist ebenfalls für den kontinuierlichen 24/365 Betrieb konzipiert und produziert mit einer Leistung von durchschnittlich 16 Tunnelofenwagen am Tag.
Die gesamte Anlage ist mit einer Siemens basierten Steuerung S7-TIA und der von KELLER entwickelten Software K-Matic ausgerüstet. Somit konnten bereits nach kurzer Zeit beste Produktergebnisse mit niedrigsten Energieverbräuchen realisiert werden.

Die vollautomatische Entladeanlage beginnt mit der Paketentladung vom Ofenwagen. Mit Industrierobotern werden die Pakete anschließend lagenweise entstapelt und in Einzelreihen aufgeteilt.
Nach dem manuellen Sortieren werden die Ziegel zu palettenlosen Paketen zusammengesetzt und sowohl vertikal als auch horizontal umreift.
Die geforderte Anlagenkapazität wurde erreicht und die Qualität der Versandpakete verbessert. Das macht sich insbesondere bei längeren Anfahrten zum Endkunden sehr positiv bemerkbar.

Die Anlage kann mit drei verschiedenen Massen drei verschiedene Formate gleichzeitig produzieren. Höchste Flexibilität und höchste Qualität sind die Hauptmerkmale der Anlage. Die Produktpalette ist vielfältig: Verblender, Keramikklinker, Pflasterklinker und Klinkerriemchen mit den typischen Produktmerkmalen wie z. B. Langlebigkeit, Frostbeständigkeit sowie Oberflächen- und Farbvielfalt. Die Kapazität der Anlage beträgt 18 Mio. Keramikklinker und 20 Mio. Klinkerriemchen pro Jahr.

Das Produktionsprogramm beinhaltet über 40 Formate mit verschiedenen Oberflächen, Farben und Abmessungen.
Die Formatvielfalt stellt hohe Anforderungen an die Maschinenanlage: Besanden, Drehen, Facen, Verdoppeln, Schränken sind in den jeweiligen Maschineneinheiten berücksichtigt. Engobieren und Glasieren der Produkte über Bypassstrecken ist jederzeit möglich.